布邊的工藝設計關系到織物的生產和質量，牽涉的問題也較多，在生產實踐中，需根據不同的品種進行不同的設計，布邊設計要綜合考慮織物原料、紗支、組織結構、生產設備、工藝、成本等因素，在滿足產品質量和服用風格的情況下，以經濟實用和便于織造為主要原則。

小提花織物布邊設計

平紋變化織物或平紋地小提花織物，其邊組織可以采用平紋或不同形式的平紋變化組織，圖1為3個品種的JC60S×JC60S×90×88×64"平紋地小提花織物的上機工藝圖，其因為花紋的組織點變化存在差異，布邊的設計也不同。

當織物的原料、紗支、經緯密度相同，地組織的經緯組織點變化時，為使布邊和布身的縮率基本一致，邊組織也需要進行相應的調整。如織物以平紋為主，花紋小且比較分散，布邊可以采用平紋（圖1（a））；如織物的小花紋以經花為主時，經向交織點減少，經向的縮率變小，邊組織宜采用單經雙緯平紋（圖1（b））或單經雙緯加單經單緯平紋；若地組織以緯花為主時，經向交織點增加，經向縮率變大，邊組織可以采用雙經單緯平紋（圖1（c））。

圖1 平紋地小提花織物上機工藝圖

彈力織物布邊設計

含氨綸的彈力織物，尤其是彈力斜紋織物和彈力緞紋織物，因正反面的收縮力差異，在生產過程中容易出現起皺、卷邊等問題?？椢锂a生卷邊的可能性以及卷邊程度受到織物正反面經緯浮點數的差異、氨綸在織物組織結構中的收縮空間及織物中紗線的屈曲狀態(tài)等諸多因素的影響。根據布邊翻卷的傾向程度將布邊適當加寬、加厚能很好地緩解卷邊問題。從生產實踐來看，布邊寬度15～25 mm為宜。邊組織還可以采用加筋設計，降低正反面組織點收縮差異。如圖2是3/1彈力斜紋組織設計圖，其采用3/1＋1/3組織和3/1斜紋組織間隔排列，邊紗寬度設計為25 mm；圖3是5/3彈力緞紋組織設計圖，采用4/1＋1/4組織和4/1斜紋組織間隔排列，邊紗寬度設計為25 mm。

圖2 3/1彈力斜紋組織設計圖

圖3 5/3彈力緞紋組織設計圖

雙層織物布邊設計

雙層織物的布邊設計需要考慮織物表里兩面的原料、紗支、組織和緊度等差異。如圖4是平紋雙層接結織物，規(guī)格為JC40S×JC40S×110×70×63"，織物正反兩面均為平紋，接結點間隔1 cm。圖4（a）采用雙經單緯平紋組織做邊，因為布邊處是單層織造，緊度上較雙層的正反兩面大，從而出現邊組織緊密，地組織稀疏，布邊和布身松緊不一致的現象，織造時織口呈弧形曲線，不利于打緯，影響織造效率。后將邊組織改為圖4（b）的雙經雙緯平紋，其緊度與地組織較匹配，織造順利。由此可見對于雙層組織織物，合理選擇邊組織也關系到織物能否正?？椩?。

圖4 雙層織物組織設計圖

來源：紡織導報